2015年11月20日
社員紹介第6回目は、豊安イチのクールイケメン!
でも意外とグローバルで行動派な一面を持つこの人!
工場管理部 管理1課所属
石井 健作(いしい けんさく)さんをpick up!!
それでは早速インタビューをしていきましょう!╲(^^)/
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Q.豊安工業に入った理由(きっかけ)を教えて下さい。
入社して、はや13年経ちますが、
私が入社した時も今と変わらず1年を通してイベントが多く、新規事業立ち上げを目標にしていたりと色々なことにチャレンジしていました。
そのスピリットに惹かれたのと、単純に“楽しそう”と感じたからです。
※左から4番目奥に座っているのが石井さん。
入社まだ間もない頃です。若いですね~。
Q2.尊敬する人は誰ですか?
先輩社員全員です。
いつの間にか後輩の数の方が増えてしまいましたが、
当社は社員同士の距離が近い分、どの先輩にもお世話になりました。
今の私があるのは、先輩方のおかげです。
Q3.休みの日は何をしてる?
近所に買い物に行ったり、愛犬の散歩に行ったりしていることが多いです。
長期で休みが取れる場合は、旅行が好きなので家族で行ったり、
一人で海外を放浪したりもします。
世界制覇を目指しています(笑)
※ここ数年の間にいった国は、タイ・ベトナム・香港・台湾・・・他多数。
海外が大好きな石井さん。
聞けばなんでも教えてくれます(^^)
Q4.好きな映画は?
アクション映画が好きです。
『ターミネーター』、『トランスポーター』あたりが一押しです!
見ててスカッと出来るし、つい私もアクションがしたくなってしまいますね!
※こちらは、廃材で作ったエコエイリアンとパシャリ。
ちなみに、冒頭の写真は、空手を習っている石井さんの型披露の一コマ。
サマになってますね。
Q5.自分を動物に例えるなら・・・?
あまり動物に似ているとは言われません。
ただ、家に愛犬が2匹いるんですが、
見ているとたまに自分に似ているなと思ったりします(笑)
Q6.「これだけは譲れない」というこだわりを教えて?
お客様からの様々なご要望に対し、極力全て答えることです。
出来ない、やれないは、あまり言いたくないですね。
ベストを尽くせれば、必ず結果は伴ってくれます。
Q7.それでは、最後に今の夢を語って下さい!
豊安工業の事業拡大をし、海外へ進出することです。
タイや、ミャンマーなどのアジアの新興国に乗り出して自分にどんなことが出来るのかを試してみたいですね
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以上、グローバルイケメン石井さんのインタビューでした。
さすがグローバルですね(^^)
視野を広く、何事にも果敢に挑戦する姿が
とても印象的な石井さん。
これからも、いろいろな国の話を聞かせて下さいね。
2015年10月05日
みなさんこんにちは。
今月の技術コーナーは現場改善委員会 第2回をお届けいたします。
このコーナーでは工場における、生産や保全業務の効率向上・安定生産に着目し、
さまざまな角度から現場の改善を考えていきます。
第2回のテーマは、『 配管漏れ 』についてお送り致します。
配管漏れは給水管漏れなどによる作業場や製品への環境、品質影響、
蒸気やエアー漏れによるエネルギーロスなど製造現場において
非常に身近な存在です。
そのような配管漏れを分類すると主に2種類に大別できます。
1つ目は「安定生産」に影響を及ぼす漏れ。
もう1つは「生産効率」に影響を及ぼす漏れ です。
基本的には「安定生産」に影響を及ぼす漏れは生産阻害や品質不良などの
弊害に直結するため、発生した場合は補修の緊急性が求められます。
逆に「生産効率」に影響を及ぼす漏れは無駄なエネルギーロスや設備投資に
繋がって来るのですがラインの稼働自体には影響は出難いため、
いかに見つける事ができるかがポイントとなってきます。
以上の事からそれぞれ「見える漏れ」、「見えない漏れ」とも表現できます。
しかしながら、いずれの漏れも直接的、間接的な違いはありますが
健全な生産の妨げになっていることには違いがありません。
そのため、いかに配管漏れを抑制していくかが重要だと言えます。
最終的な目標としては
「見える漏れ」に関しては先行管理による計画的な補修、更新であり
「見えない漏れ」に関しては管理基準の設定と定期点検、補修となるのですが、
実施していくためにはある程度の準備が必要となってきます。
「見える漏れ」は予防保全を行い予期せぬ突発修理、設備停止のリスクを
抑制することから始めましょう。
そのためにもまずは漏れ情報の収集を行いリスクマップを作成します。
「漏れた時リスクの高い場所、リスクの高い配管系統の洗い出し」と
「漏れそうな配管、漏れの痕跡のある場所のプロット」を行い、
漏れリスクの高い部分から重点的に、漏れる前、あるいは漏れが大きくなる前に
先行修理を計画、実施していきます。
また、修理した後は、修理履歴としてマップに記録しておくことによって将来的な配管更新範囲の優先検討に活用していきます。
次に「見えない漏れ」に関して有効な方法はやはり測定計器を使用した
「漏れ量の見える化」が挙げられます。
流量計や電力計を設置し休日やライン停止時の数値を監視するだけで概ねの漏れの現状が見えてきます。
現状の漏れ状況を把握できたならば実際に工場を廻り漏れ部の特定、
マーキングを行い定期的に補修していきます。
またこの時、流量計などの数値を記録し、ある一定の段階で基準値を設定、
監視することで、機器の異常や経年劣化などにより数値が上がってきた時に、
基準値を目標に再度漏れ調査・補修を実施するといった定期的な保全サイクルが
可能となり、見えない漏れに対し継続的な維持管理が出来るようになります。
配管の漏れは抑制はできても経年劣化の都合上、どうしても“0”にすることは
できません。
以上の方法を参考に漏れの先行管理をご検討してみてはいかがでしょうか。
2015年10月05日
社員紹介第5回目は、お祭り大好き!豊安工業の宴会課長!
工場管理部 管理2課所属
『仲山 佳丈(なかやま よしたけ)』さんをご紹介!
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それでは早速インタビューをしていきましょう!
Q1.今年で入社何年目ですか?
その中での1番の想い出は何ですか?
今年で入社5年目になります。
一番の思い出は、1年目に自然庵(=新入社員の寮)で共同生活をしたことです。
同期にいっぱい助けられました。
※新入社員は入社後1年間は必ず寮に入り共同生活を行います。
上の写真はそんな自然庵の修了式からの一枚。
同期全員揃った貴重な一枚☆(仲山さんは右から2番目)
最初は距離のあった同期との生活は長いようで、あっという間です。
Q2.あなたの性格を一言でいうと?
自分でも思いますし、周りの人からもよく“行動派”と言われます。
考えるより、まず動いた方が性にあっています。
※とても行動派な仲山さん。
会社のイベントにも積極的に関わっていきます。
Q3.社内で仲が良い人は誰ですか?
同期入社の2名はとても仲が良いです。
あとは榊原(均)さんですね。
テンションの高さが似ているので、
入社当初からよく兄弟みたいと言われます笑(^^)
※お兄ちゃんと2人並んでハイポーズ!さすが息ぴったり!
素敵な笑顔ですね。
Q4.あなたが自分かっこいいと思った瞬間をあるだけ挙げてください。
男前とはよく言われますが(笑)・・・
特にひげを剃った後は3割増しです(笑)
※世界の車窓から。。。
Q5.10年後の自分は何をしていたいですか?
入社して5年がたって、仕事も1人でこなせるようになったりと
今の環境はとても充実しています。
なので、10年後も今と同じこの職場で、仲間たちと働きたいですね!
※社内バーベキューでの一コマ。
部署内外問わずの一体感が我が社です。
Q6.それではここで恒例のこの質問。
好きなタイプ(異性)を教えてください。
女の子は全般的に好きなんですけど・・・(笑)
強いて言うなら“優しい人”かな。
※手前右の娘(?)がタイプとの事です。
Q7.それでは最後の質問です。
豊安工業の魅力を一言で言うと?
社員と社員の距離が近く、仕事をしていてとても居心地よく感じています。
社内はいつも明るい雰囲気です。
それが会社の風土となっているので
『にじみ出るような温かさ』 が魅力なんじゃないですかね。
なるほど。最後によい話が聞けました(笑)
ありがとうございました!
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以上、入社5年目仲山さんのインタビューでした。
今後の我が社を背負っていく若手ホープの一人、仲山さん。
これからも昼夜を問わず会社に勢いをもたらし続けて下さいね。
2015年10月05日
☆バーベキュー大会☆
9月担当 榊原です。
8月連休明けに社内にてバーベキューを行いました。
社員全員で行うので、業務の都合上関わり合いが少ない人とも
コミュニケーションをとることができます。
意外な話が聞けるかも?!
こちらは、みんなで握ったおにぎり!!
形がいびつです・・・。
日頃料理をしていないのがバレちゃいます(>_<)
そして今回のメインイベント!!
な し 割 !!
・・・ではなく
ス イ カ 割 !!
何人も
何人も
何人も挑戦しますが・・・
なかなかあてることができません(涙)
そんな中・・・
ここで登場したのが、我らのエース 川澄君!
運動神経抜群!
果たして結果は・・・。
トリャーーー!!
見事に的中!!
この後、我々社員全員でおいしく頂きました。
お腹も心も満たされて、また明日から頑張っていきます!!
by.榊原 均(工場管理部)
2015年08月19日
電極保持器って知っていますか?
ボイラーの水位を検出したり、タンクの水位を検出したりする役割を
果たすイカした奴です。
というわけで、本日の作業は・・・
小型貫流ボイラーの電極保持器整備です。
これが不良になると水位検出不良になり、
ボイラーが異常停止します。
まずは、電極棒の部分を磨き、錆び、汚れを落とします。
錆や汚れが抵抗になり、電極間で電気が流れず、
水位検出不良になります。
ネジの錆びもワイヤーブラシで磨いて落とします。
こういうことを疎かにすると、いつか錆びで固着し、
外せなくなります。
ロックナットを締めて・・・
ロックビスも締めます。
ここは力加減が大切です。
強く締めすぎると電極棒のネジをつぶし、外せなくなります。
かといって、緩いと脱着します。。。
適切な力で締めます。
取り付ける電線を間違えないように
線色をマーキングします。
よし!交換完了!!
今回はボイラーの電極保持器を整備しましたが、
電極式の水位制御は色々な所に使われています。
皆さんの周りの設備でも意外と使われていますよ。
気になってもらえましたら是非ご確認を。
目につかないところに目を向け、気を使ってみる。
それが一番大事。
HIC豊安工業株式会社のブログです。